آغاز همکاری IGS با
شرکت مجتمع معدنی و صنعت آهن و فولاد بافق

شرکت «ایران گروپ اوف سورویورز (IGS)» و شرکت «مجتمع معدنی و صنعت آهن و فولاد بافق» قرارداد همکاری مشترکی را با موضوع «خدمات تهیه و تدوین فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات (نت) واحد فولادسازی» منعقد نمودند. این پروژه با هدف ارتقای قابلیت اطمینان تجهیزات (Reliability)، تدوین برنامه های نگهداشت و  استانداردسازی فرآیندهای مراقبت و پایش وضعیت تجهیزات در این زنجیره عظیم تولیدی به اجرا درمی‌آید.

همکاری شرکت بازرسی IGS با فولاد بافق

فراتر از چک‌لیست‌ها؛ پیوند مهندسی نگهداری با ماهیت فرآیند فولادسازی

پیاده‌سازی و تدوین نظام جامع نگهداشت در صنایع بالادستی و استراتژیکی همچون فولادسازی، نیازمند شناختی عمیق و چندبُعدی از اکوسیستم فنی این صنعت است. خطوط فولادسازی و واحدهای احیا به دلیل شرایط کاری دشوار  نظیر دماهای بسیار بالا، سایش، بارهای ارتعاشی سنگین و اتمسفرهای خورنده، حساسیت دوچندانی در حوزه پایداری عملکرد دارند.

از این رو، موفقیت چنین طرحی در گرو اشراف هم‌زمان بر موارد زیر است:

  1. شناخت دقیق تجهیزات اختصاصی و مکانیکی سنگین: تسلط بر اجزا و مکانیزم‌های شکست در کوره قوس الکتریکی، کوره پاتیلی، ماشین‌های ریخته‌گری پیوسته (CCM)، مکانیزم‌های تیلت، لنس‌های اکسیژن و تجهیزات جابه‌جایی مذاب و همچنین شناخت دقیق حلقه‌های کنترلی، ترانسفورماتورهای قدرت، الکترودهای کوره و سیستم‌های ابزار دقیق و حفاظت.
  2. شناخت فرآیندی و تحلیل الگوهای توقفات: آشنایی کامل با چرخه فرآیندی فولادسازی و واحدهای جانبی و یوتیلیتی؛ چرا که توقف حتی یک الکتروپمپ در سیستم آب‌رسانی (WTP) یا ایستگاه غبارگیر (FTP) می‌تواند توقف مستقیم کل خط ذوب و ریخته‌گری را رقم بزند.

دامنه و بسته‌های فنی قرارداد

بر اساس شرح خدمات تعریف‌شده در این قرارداد، تیم مهندسی IGS مأموریت دارد تا در تمامی واحدهای اصلی و جانبی مجتمع – شامل کارخانه فولادسازی (SMP)، پلنت جداسازی هوا (ASP)، تصفیه‌خانه و چرخه آب صنعتی (WTP)، واحد تصفیه و غبارگیر دود (FTP)، پلنت انتقال و شارژ مواد (MHS) و مگامدول احیا مستقیم – پکیج‌های فنی زیر را بازطراحی و تدوین نماید:

  • برنامه جامع نگهداری پیشگیرانه (PM): تدوین دقیق روتین‌ها و وظایف‌های روزانه، هفتگی و دوره‌ای بر مبنای توصیه‌های سازندگان (OEM) و شیوه‌های برتر مهندسی.
  • برنامه پایش وضعیت (Condition Monitoring – CM): استقرار فرم‌ها، فرکانس‌ها و حدود هشدار/خطر در متدهای ارتعاش‌سنجی، ترموگرافی و آنالیز روغن و روانکارها.
  • طرح جامع روانکاری (Master Lubrication Plan): بهینه‌سازی نقاط روانکاری، معادل‌یابی تخصصی گریس‌ها و روغن‌های صنعتی متناسب با شرایط دمایی و بارگذاری.
  • استانداردسازی برگه‌های ثبت پارامترها (Log Sheets) و دستورالعمل‌های تعمیراتی تخصصی: جهت ایجاد زبان مشترک، جلوگیری از خطاهای انسانی در تعمیرات و ایجاد بستر استاندارد برای تغذیه سیستم‌های CMMS/ERP.

این همکاری مشترک، نشان‌دهنده رویکرد پیشرو مجتمع فولاد بافق در نگاه به مدیریت دارایی‌های فیزیکی به عنوان سرمایه‌های ارزش‌آفرین پایدار، و مهر تاییدی دیگر بر ظرفیت‌های تخصصی شرکت IGS در تلفیق مهندسی بازرسی و متدولوژی‌های نوین مدیریت دارایی‌های فیزیکی است.

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید