اجرای این پروژه نیازمند تسلط بر اصول مهندسی قابلیت اطمینان و مدیریت نگهداری و تعمیرات، شناخت مکانیزم‌ها، حالات و علل خرابی تجهیزات، تحلیل نیازمندی‌های نگهداشت و تدوین برنامه‌های اثربخش نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM)، طراحی ساختار و معماری اطلاعات دارایی‌های فیزیکی و همچنین بهره‌گیری از دانش تخصصی مهندسی مکانیک، برق، ابزار دقیق و اتوماسیون صنعتی بوده است.

از سوی دیگر، تنوع و پیچیدگی فرآیندهای تولید در کارخانه‌های فولادسازی، احیای مستقیم و نورد، شناخت دقیق فناوری‌ها و تجهیزات اختصاصی هر واحد، ارتباطات و وابستگی‌های عملکردی میان تجهیزات، شرایط بهره‌برداری، محدودیت‌های تولید، انواع توقفات برنامه‌ریزی‌شده و اضطراری و الزامات برنامه‌ریزی و اجرای فعالیت‌های تعمیراتی را به ضرورتی اساسی در طراحی و پیاده‌سازی این سیستم تبدیل کرده است.

بر همین اساس، یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این پروژه، تلفیق دانش تخصصی مهندسی تجهیزات و فرآیندهای صنعت فولاد با اصول مدیریت دارایی‌های فیزیکی، مهندسی قابلیت اطمینان و معماری اطلاعات نگهداشت بوده است؛ رویکردی که زمینه ایجاد یک ساختار اطلاعاتی استاندارد، منسجم و قابل توسعه را برای برنامه‌ریزی، اجرا، کنترل و بهبود مستمر فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات در سطح شرکت فراهم می‌سازد.

پروژه ” طراحی ، تدوین ، پياد ه سا زی و اجرای سيستم مدیریت یکپارچه و جامع نگهداری و تعميرات شرکت جهان فولاد سيرجان” در سال 1403 با هدف پیاده سازی سیستم نگهداری و تعمیرات مکانیزه شرکت جهان فولاد سيرجان، ارتقای قابلیت اطمینان تجهیزات، استانداردسازی فرآیندهای نگهداری و تعمیرات و بازرسی فنی آغاز گردید.

این پروژه شامل تهیه و تدوین ساختار درختی تجهیزات بر اساس استاندارد ISO14224 ، تدوین، بازنگری و استانداردسازی برنامه‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه PM، تدوین دستور العمل‌های بازرسی فنی و نگهداری و تعمیرات، تکمیل شناسنامه قطعات یدکی، تدوین شناسنامه، کدینگ و کاتالوگینگ قطعات یدکی، لینک قطعات یدکی به ساختار درختی و تدوین دستور العمل‌های تعمیراتی برای پیاده‌سازی نرم افزار ایریسا (IS-Suite) در محدوده کارخانه‌ها به شرح زیر بود:

• کارخانه فولاد سازی Steel Making Plant-SMP شامل
• واحد ذوب Melting
• واحد غبارگیر Fume Dedusting-FDP
• واحد ریخته گری پیوسته Continuous Casting – CCM
• واحد متریال هندلینگ Material Handling-MHU
• واحد Water Treatment Plant-WTP
• بخش های جنبی مانند سیستم هوای فشرده Compressed Air System و واحد جرثقیل‌ها Cranes
• کارخانه های احیاء 1 DRI I، احیاء 2  DRI II و مگامادول احیاء 3 DRI III  – Direct Reduced Iron
• کارخانه نورد بردسیر – Rolling Mill Plant-RMP
• واحدهای جنبی شامل
• واحد جدا ساز هوا ASU
• پست های برقی اصلی و فرعی
• تصیفه خانه و RO
• کارگاه ساخت Work Shop

برخی از مهمترین محورها و دستاوردهای فنی پروژه:

• طبقه‌بندی تجهیزات عمومی و اختصاصی صنعت فولاد در بیش از چهارصد و پنجاه (450) کلاس و گروه بر اساس مفاهیم و اقتباس از استاندارد ISO14224
• شناسایی، تکمیل شناسنامه و طراحی ساختار درختی برای بیش از چهل هزار (40000) تجهیز
• بازنگری و تدوین بیش از 1000 جاب کارت نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه PM Job Card و پیاده سازی سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه به صورت Job Card در نرم افزار ایریسا برای نخستین بار. این تحول امکان مدیریت یکپارچه صدها بسته کاری استاندارد را به‌جای سردرگمی در میان ده‌ها هزار PM منفرد فراهم آورده است.
• شناسایی و اتصال قطعات تعمیرپذیر به تجهیزات بر پایه کد وکلاس و گروه تجهیزات برای نخستین بار در نرم‌افزار ایریسا، که منجر به سهولت چشمگیر در پیاده سازی، ویرایش ساختار درختی و گزارش‌گیری فرآیندی می‌شود.
• شناسای و پیشنهاد بیش از 10000 حالت و علت خرابی Failure Mode & Cause بر اساس کلاس و گروه تجهیزات

قدردانی از همراهی و حمایت مجموعه مدیریت شرکت جهان فولاد سیرجان

در پایان، بر خود لازم می‌دانیم از اعتماد، حمایت و همراهی ارزشمند مدیران ارشد شرکت جهان فولاد سیرجان و همچنین همکاری مؤثر مدیران، کارشناسان و متخصصان واحدهای نگهداری و تعمیرات، بهره‌برداری، بازرسی فنی، مهندسی و فناوری اطلاعات این مجموعه صمیمانه قدردانی کنیم.

امیدواریم نتایج این همکاری مشترک، گامی مؤثر در مسیر ارتقای قابلیت اطمینان تجهیزات، افزایش اثربخشی فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات، کاهش توقفات ناخواسته و تحقق اهداف توسعه پایدار و تعالی عملیاتی شرکت جهان فولاد سیرجان باشد.